柔性显示屏到底是一种新的技术变革还是一种伪需求？年12月15日，OPPO公司发布的OPPOFindN手机，给人最深印象的就是有一块7.1英寸的全面屏，而且还可以以任意角度进行悬停，无缝隐痕，实现屏幕折叠功能，那么柔性显示技术再一次提高了人们的想象力，是不是以后，手机也可以像手表一样戴在手腕上，电脑是不是也可以折叠起来装在裤兜里，这也体现了人们对屏幕体验感提出了更高的要求，那么该如何打造新一代显示技术？柔性显示技术又能给我们带来什么样的实际价值呢？今天就和大家聊聊柔性显示屏到底是个什么样的存在？
大多数人关于手机的问题点，主要集中在这几个关键点上，手机如何实现更轻更薄？如何实现更长久的续航能力？还有就是如何防止设备意外损伤的概率？带着这些问题点，我们来看看柔性显示屏技术，看看能不能找到答案，柔性显示屏也叫柔性显示器，顾名思义就是由柔软的材料制成，可变型可弯曲的显示装置，显示屏是连接技术和现实应用的桥梁，技术的变革也是在不断创新的。
从初代带按键的小屏时代，到取消按键，取而代之的触摸屏时代，在到如今非常普及的窄边框屏的大众时代，在这之前统称为硬屏时代，但是随着硬屏窄边框屏幕达到了瓶颈状态，人们对屏幕的视觉要求进一步提升，柔性屏开始进入历史舞台。
柔性屏发展趋势是一个必然，第一：固定曲率屏的打造，近年来，不论是计算机、电视还是手机，固定曲率的曲面屏更加迎合人体视觉感官，尤其是华为近两年主打的“3D曲面屏”手机，都是固定曲率屏的代表，第二：可折叠屏幕的塑造，近些年，人们对于大屏体验下的方便的极致追求也是逐步提升，于是折叠屏幕应运而生，比如华为的MateX、三星的可折叠式手机GalaxyFold以及开头所提到的OPPOFindN手机，都采用了折叠屏技术，折叠屏的核心在于需要将屏幕的弯曲半径控制在0.5～3毫米，同时对结构设计提出了更高的要求，于是实现可任意折叠拉伸的全柔性显示已经提升日程。
柔性显示屏不仅仅是体现在形态柔，满足人们对屏幕更高的体验感，其实更有每种特征都能衍生出新的价值，比如在汽车应用中，柔性显示屏能保证在受到撞击后不易碎裂，在手机的应用中，能够避意外设备磕碰带来的损坏，进一步带来的就是成本的节约；提起成本，民航局的数据统计，一架个座位的飞机，如果将座椅后面的娱乐系统的显示屏换成轻薄的柔性屏幕，一年平均能节省约万元的燃油费，不但如此，应用在手机领域，也就意味着，能耗损失的降低，能有更长的续航能力，不用再被耗电量困扰，那么在这么多领域，有这么多的优势，现如今柔性显示最大的技术壁垒到底是什么呢？
从定义上我们也能看得出，主要是材料上，实际上，柔性显示技术的原理不复杂，就是一个光电转换的过程，但是它对柔性材料的生产工艺与精度标准要求极高。例如折叠屏技术，想要消除折痕而且寿命要长，光这一点就需要屏幕要达到超薄，最起码要求是小于1毫米，而且涉及到的所有元件，也必须达柔性要求，所以如何加工成了难点之一，那么该如何实现加工呢？
关于柔性材料的量产，3D打印其实是一种解决方案，3D打印与传统的打印机不同之处就是所用材料的不同，普通打印机使用的一般是纸张和墨水，而3D打印使用的是实实在在的原材料，可以利用这些实实在在的原材料一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物，3D打印不但能够打印由有机小分子聚合而成的柔性发光片，还能够通过点胶工艺制备电极层，可以在一定程度上实现柔性材料的量产。
最关键的还有一点，那就是封装技术，提起封装，我们都知道，生产链最后的环节，也是影响屏幕质量的关键环节，但是柔性材料和传统的硬屏显示还是差别很大的，硬屏显示形态固定，封装的环境要求一般很稳定，但是柔性材料属于有机分子材料，更容易发生氧化和水解，从而影响封装的稳定性，导致显示故障频发，而京东方采用的多层薄膜封装技术解决了这一难点。它通过将每个无机层和有机层搭配并交替叠加，形成统一均匀的层级，并且已经得到试验成功，京东方官方发布数据显示，采用多层薄膜封装的新型柔性手机屏，可折叠20万次而不出现折痕，为未来柔性显示屏的诞生和普及提供了技术支撑。
其实关于柔性显示技术，人们关心最多的还是成本，这也就意味着未来柔性显示设备的价格的接受程度，成本永远是制造商考虑的因素之一，目前在柔性屏领域地位比较领先的有两家，我们先来看看三星集团，三星主要采用传统液晶屏和曲面OLED屏使用的多晶硅做背板集成电路，多晶硅由于其特殊的物理特性，其制造工艺对环境温度的要求是必须在℃以上，但难点在于，高温下使用硅基工艺加工柔性材料的良率较低，良品率低也就意味着成本的提升，成本的提升也就意味着将来价格的高价，也决定了未来技术竞争的市场。
智能时代下，创新永远是前进的动力和突破口，在柔性显示领域，和三星并驾齐驱的还有柔宇科技，在技术上实现了突破，柔宇另辟蹊径，走出一条在材料体系和工艺路线上和三星完全不同的全新技术路线：超低温非硅制程集成技术，超低温非硅制程集成技术的核心在于，把屏幕元器件的基础材料替换成了非硅材料，这种新材料所需的环境温度比传统多晶硅材料工艺低了℃，既能解决高温下材料和工艺不稳定的问题，又能减少了原本需要的高温脱氢、离子注入与激光结晶等复杂工序，大幅降低了生产成本，缩短了生产周期，并提高了生产良率。
新型柔性显示材料的开发和生产，封装技术的逐步升级和完善，在加上成本更低、良品率更高的超低温集成工艺技术的加成，也让“中国屏”实现了换道超车，我相信随着更高的屏幕体验感的提升，柔性显示屏会成为新的技术变革。